清潔度檢測系統的作用其實非常重要，尤其在汽車制造行業，為什么這么說呢?我們先來了解一些概念。

　　清潔度表示清洗后在零件或產品一定表面上殘留污染物的量。一般來說，污染物的量包括種類、形狀、尺寸、數量、重量等衡量指標。

　　殘留污染物包括固體顆粒和水溶性物質，這些殘留物經過zui后的制造步驟后，仍然附在零件的表面之上。這些殘留物會由與零件接觸的外部污染或者在零件加工過程中產生，然后污垢顆粒物會進入發動機、變速箱、軸承或液體管道路中，特別是那些較硬的無機顆粒，有可能對產品造成嚴重的損害并降低其使用壽命。

　　技術清潔度是一個零件表面上污染量的相對狀態。我們常通過殘留污染物的質量和數量、殘余污垢顆粒的大小和組成來量化清潔度。在一般情況下，汽車發動機、零部件制造商等客戶會規定污染物的顆粒數量、大小等上限。供應商需要監控來限制污染物在一個低的水平，并通過污染物分析方法作定期記錄。

　　那么，清潔度檢測系統的作用就體現出來了。我們來看看汽車行業對清潔度的控制是如何做到的。

　　清潔度控制是保證產品在生產過程中符合質量要求的重要環節表明。它對汽車的影響主要表現兩方面：

　　一方面，對產品性能的影響。例如燃油管路堵塞造成發動機啟動困難或功率不足，潤滑油路堵塞導致機油壓力不足或無壓力使運動副之間摩擦力增大，發動機不能發揮有效功率，甚至引起拉缸故障制動管路堵塞，將減低制動效果，或造成制動失靈。

　　另一方面，對整車壽命的影響。國內某廠做了一次清潔度對發動機壽命影響的試驗，統計數據顯示，對柴油機的零件和整機進行清潔度處理之后，壽命較之前提高了一倍以上。

　　(1)電路板清潔度的控制的重要性

　　電路板的使用性能直接與有源電路所有面積上焊盤和孔之間的可見、不可見殘留物的特定量有關。在一個潮濕的環境下，離子污染會造成許多問題，如結晶的生長引起的導體之間的短路，或者直接腐蝕導體而降低產品的表面阻抗。對于電路板來說，保證產品的可靠性而言，監控離子污染的程度顯得尤為重要。

　　集成電路生產中可能接觸到的主要污染物有：微粒雜質、無機離子、有機物質、微生物以及氣體雜質等。從廣義上說，不適宜的溫度、濕度、照度、超過限度的靜電 電磁噪聲、空氣噪聲以及微振動等，也都是特殊的污染物。

　　不適宜的溫度、濕度、照度和超限的靜電、振動和噪聲不僅影響工藝設備的加工精度和使用壽命，而且也會影響操作人員的情緒，進而影響集成電路產品質量、 生產效率和成品率，由于污染問題造成產品失效的比例可能高達60%以上。

　　(2)清潔度檢測對INA軸承壽命的影響

　　INA軸承的清潔度對軸承壽命的影響相當大，INA軸承曾為此進行了專門的試驗，結果是其差別達數倍乃至數十倍以上。軸承的清潔度越高，壽命越長等人的試驗表明：不同清潔度的潤滑油對球軸承壽命影響很大。所以，改善潤滑油的清潔度能延長軸承的壽命，此外，若潤滑油含污物顆粒控制在10um以下，軸承壽命也成數倍增長。

　　(3)清潔度檢測對潤滑性能的影響

　　INA軸承清潔度的下降，不僅影響潤滑油膜的形成，還會引起潤滑脂的變質和加速其老化，從而影響潤滑脂的潤滑性能下降。

　　液壓油清潔度檢測儀可以對油液顆粒度、清潔度和污染物監測和分析;液壓設備及其日常維護和保養;液壓部件的磨損試驗;純凈溶液和超純水中不溶性微粒測試。

　　液壓油中混入過多的顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。但液壓油在生產過程及使用過程中不可能做到沒有顆粒物。

　　現在我國國家標準對液壓油的顆粒物是以“機械雜質”<0.005%來控制的，國外多用美國宇航局(NAS)和標準化組織(ISO)的液壓油清潔度級別來恒量。

　　(4)清潔度檢測對振動噪聲的影響

　　對振動的影響INA軸承試驗中心的試驗結果表明：清潔度嚴重影響軸承的振動水平，尤其是高頻帶的振動更為顯著。清潔度高的軸承振動速度值低，特別是在高頻帶。對噪聲的影響對INA軸承潤滑脂中的塵埃對噪聲的影響做過試驗，證明塵埃越多噪聲越大。

　　通過以上我們講述的清潔度檢測對汽車零部件的影響可以看出，清潔度檢測系統的作用非常重要。